1.輔(fǔ)助性(xìng)操作 即劃線,它是根據圖樣在毛坯或半成品工(gōng)件上劃(huá)出加(jiā)工界(jiè)線(xiàn)的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削(xuē)、銼削、攻螺(luó)紋、套螺紋。鑽(zuàn)孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操(cāo)作。
3.裝配性操作 即裝(zhuāng)配,將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器(qì)的工藝(yì)過程。
2.1鉗工台
2.1.1鉗工台一般要求_緊靠牆壁,人站在一麵工作,對(duì)麵不準有人,如大型鉗工台對麵有人工作時,中間_設置密度適(shì)當的安_。
2.1.2鉗工台_安裝牢固、平穩(wěn)。
2.1.3鉗工台上所使用的照明電壓應取36V及以下的安全電壓(yā)。
2.1.4鉗工台上的雜物要及時清(qīng)理,工具和工件要放在指定地方。
2.2虎鉗
2.2.1虎鉗上不準放置工具,以防滑下傷人。
2.2.2使用轉座虎鉗工作(zuò)時,_把固定螺絲把緊。
2.2.3虎鉗的絲杆、螺母要(yào)經常擦(cā)洗(xǐ)和(hé)加油,保持清潔,如有(yǒu)損壞,不得使用。
2.2.4鉗口要經常保持完好,磨平要及時(shí)修理,防止因鉗口被磨平工件滑脫傷人;鉗口緊固螺絲要經常檢查,以防(fáng)鬆動。
2.2.5用虎鉗持(chí)工件時,隻許使用鉗口_行程的三分之二,不得用管子(zǐ)套在手柄上或用手錘敲擊手柄。
2.2.6工(gōng)件_放正夾緊,虎鉗手柄朝下。
2.2.7工件_出鉗口部分太長時_加支承。裝(zhuāng)卸工件時,還_防止工件掉下傷人。
2.3手錘
2.3.1手錘柄_用硬質木料(liào)做成,大小長短要適宜;錘柄還應有適應的斜度,錘(chuí)頭上(shàng)_加鐵楔,防止(zhǐ)甩掉錘頭。
2.3.2兩(liǎng)人擊(jī)錘,站立的位置要錯開方向;扶鉗、打錘要穩(wěn),落錘要準,動作要協(xié)調,以免擊傷對方。
2.3.3手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否鬆動,是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺(quē)陷_修好後再使(shǐ)用。
2.3.4手上、手錘柄上,錘頭上都不得(dé)有油汙。
2.3.5錘頭淬火要適當,不可直(zhí)接敲打硬鋼及淬火的部件,以免崩(bēng)傷。掄(lún)大錘時,不得戴(dài)手套,對麵和後(hòu)麵不準站人,並要注意周(zhōu)圍人員的安全。
2.4扁鏟(鏨、鑿)、衝(chōng)子
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟(chǎn)和衝子。
2.4.2使用時,柄(bǐng)上_切勿沾油,以免打滑;同時(shí)不準(zhǔn)對著人鏟(chǎn)工件,防止鐵屑崩出傷人(rén)。
2.4.3_如有卷邊時,要及時修磨;有(yǒu)裂紋的嚴禁使用。
2.4.5鏨子不得短於150mm,刃部淬(cuì)火要適當,不能過硬。
2.4.6不準用廢鑽頭(tóu)代替衝子。
2.4.7_戴防護眼鏡作業。
2.5挫刀、刮刀
2.5.1木柄_裝有金屬箍,禁止使用沒上手(shǒu)柄或手柄鬆動的銼刀或刮刀。
2.5.2挫刀、刮刀杆不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細檢查有(yǒu)無裂紋(wén),以防折斷發生(shēng)事故(gù)。
2.5.3銼刀、刮刀不能當手錘、撬杠或衝子使用以(yǐ)防折斷。
2.5.4工件或刀上有油汙時,要及時(shí)擦淨,防止打滑。
2.5.5使用三角刮刀時,應握住木柄進行工作,作業後_把刮刀裝入套內。
2.5.6使用半(bàn)圓刮刀時,刮削方向禁止站人(rén)防(fáng)止刀出傷人。
2.6扳手
2.6.1所選用的扳手應與螺帽配合適當,禁止扳口加墊(diàn)或扳把接管;扳緊螺帽時(shí),不可用(yòng)力過猛。
2.6.2扳手(shǒu)不能當手(shǒu)錘用;使(shǐ)用活動扳手應把死麵作為著力點,活麵作為輔助麵。
2.6.3使用電動扳手應按手持式電動工(gōng)具有關規定執行。
2.6.4爪部變形或破裂的扳手,不準使(shǐ)用。
2.7手鋸
2.7.1被鋸工(gōng)件_夾緊,不準鬆動,以防脫落傷人或別斷鋸(jù)條。
2.7.2鋸割工件時,鋸要靠近鉗口,方(fāng)向要正確不準(zhǔn)歪斜。
2.7.3安裝鋸條時,鬆(sōng)緊程度要適當,方(fāng)向要正確,不準歪斜。
2.7.4工件將(jiāng)要鋸斷時,要(yào)輕輕用力,以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。
2.8板牙、絲錐和鉸(jiǎo)刀
2.8.1攻套絲和絞孔時要對正對(duì)直,用力適當,以防折斷。
2.8.2攻套絲和絞(jiǎo)孔時,不要用嘴吹孔內的鐵屑(xiè),以防傷(shāng)眼;不要用手擦拭工件的表麵,以防鐵(tiě)屑刺(cì)手。
2.9鉗工平台和劃線工具(jù)
2.9.1平台_放平放穩,台麵上不準放(fàng)置雜物。
2.9.2用完(wán)的劃針,夾頭要朝下,以免傷人;工作結束(shù)後,應把工具放在(zài)工具箱內。
2.9.3劃線(xiàn)用螺紋千斤頂,_要保持尖銳,升降要靈活,並應有防止螺(luó)紋全部鬆脫的保險裝置。
2.9.4千斤(jīn)頂放置的位置(zhì)要適當(dāng),工件與(yǔ)平(píng)麵間要放墊木,以防工件翻倒(dǎo)傷人。
2.10手拉燈
2.10.1手拉燈電源電壓_低於36V。
2.10.2使用的手拉燈_絕緣良好,用前要檢查防止漏電。
2.11油壓千斤頂
2.11.1油壓千斤頂應定(dìng)期(qī)檢驗和修理,及時加油,做好日常維護保養。
2.11.2使用時,下麵_加平墊木,受力點要選擇適當,柱端(duān)不準加墊,要(yào)穩起穩落,以免發生事故(gù)。
2.12手電鑽
2.12.1使用手電站_執行GB 3787-93《手持式電動工具的(de)管理、使用、檢查和維修(xiū)安全規程(chéng)》。
2.12.2手電(diàn)鑽(Ⅰ類)_有牢固可靠的接零(地)保護或加裝(zhuāng)防觸電保安器使用。
2.12.3電(diàn)鑽導線要保護好,嚴禁亂(luàn)拖,防止軋壞、割破;不準把電線拖在油水中,防止腐蝕。
2.12.4使用當中如(rú)發現電鑽漏電、異常振動、高熱或異(yì)聲時,應立即停止工作,找電工檢修。
2.12.5電鑽未_停止轉動時,不能卸(xiè)、換(huàn)鑽頭。
1.1 鉗工常用的量具
1.鋼板尺(鋼直尺)
鋼板尺是_普通且常用的量具,其剛性好、自重小。鋼板(bǎn)尺的規格長度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。鋼板尺測量尺寸時常用規格為(wéi)300mm,劃線時用(yòng)1000mm以上規格較多。
2.鋼卷尺(chǐ)
常用量具(jù),體積小、自重小、測量範圍廣常用的規格長度為2 m與5 m。
3.遊標卡尺
比較精密的(de)量具,可直接測出工(gōng)件的長度、寬度、深度以及(jí)圓形工件的內外徑尺寸等。
遊標卡尺按(àn)測量範圍可分為0~100 mm、0~125 mm、0~150 mm、 0~200 mm、0~300 mm、0~400 mm、0~500 mm、0~600 mm、0~800 mm、0~1000 mm、0~1200 mm共11種規格,其測(cè)量精度有(yǒu)0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四(sì)種。
常用的為0.02 mm精度的遊標卡尺(chǐ)。
其測量(liàng)原理見PPT課件
遊標(biāo)卡尺的讀數方法分為三步:
(1)查出遊標零線前主尺上的整數;
(2)在遊標上查出與主尺刻線對齊的那一條刻線;
(3)將主尺(chǐ)上的整數和遊標上的(de)小數相(xiàng)加:
工(gōng)件尺寸(cùn)=主尺整數+遊標格數×卡尺精度
使用注意事項:
使用遊標卡尺前,首先應檢查主(zhǔ)尺(chǐ)與遊標的(de)零線是否對齊,並采用透(tòu)光法檢查(chá)內、外尺角量麵是否貼合,如果透光不均,說明卡腳量麵有(yǒu)磨損,這樣的遊標卡尺不能測量出_的尺(chǐ)寸。
出現了電(diàn)子數顯卡尺(chǐ),其(qí)讀數值精度為0.01 mm,測量範圍為0~150 mm
4.深度遊標卡尺
由主尺、遊(yóu)標與底座(兩者為一體)組成。測量深度、台階的高度等(děng)。精度分為0.05 mm、0.02 mm兩種,測量範圍為0~150 mm、0~250 mm、0~300 mm等多(duō)種。
5.高度(dù)遊標卡尺(chǐ)
高度遊標卡尺俗稱高度尺,常用來測量工件的高度尺寸或精密劃線。
組成:主尺、遊標、底座、劃線爪、測量爪和固定螺釘等
下測量麵為平麵,用來測量高度;上測量麵為弧形,用來測量曲麵高度。
當用高度遊標卡尺劃線時,_裝上專用的劃(huá)線爪。
6.外徑千分尺(千分尺)
測量工件的長、寬、厚及外徑尺寸,測量(liàng)精度(dù)0.01 mm,其測量範圍以每25 mm為單位進行(háng)分擋(dǎng)。
規格:0~25 mm、25~50 mm、50~75 mm、75~100 mm及100~125 mm等。
測微螺杆上螺紋(wén)的螺距為0.5 mm,當微分筒轉(zhuǎn)動一(yī)周時,測微螺杆_軸向移動0.5 mm,固(gù)定套筒上刻有間(jiān)隙為0.5 mm的刻度線,微分筒圓周上均勻刻有50格。因此,當微分筒每轉一格時(shí),測微螺杆_移動(dòng)0.5/50=0.01 mm。
測微頭(tóu)的讀數可按下述方法確定:
(1)由固定套筒上露出的刻度線讀出工件的毫米整數和半毫米數。
(2)從微分筒上由固定套筒縱向刻度線所(suǒ)對準(zhǔn)的刻度線讀出工件的小數部分(fèn)(百分之幾毫米),不足一格的數(千分之幾毫米)可用估讀法確定。
(3)將兩次讀(dú)數(shù)值相加_是工件的測量尺寸。
使用注意事項:
在使用外徑千分尺之前,應先將檢(jiǎn)驗棒置於測砧與(yǔ)活動測軸之間,檢查固定套筒中線(基準線)和微分筒的零線是否(fǒu)重合,如不重合,則_校驗調整後(hòu)再使用。
測量時,把被測件(jiàn)放入兩測杆之間(jiān),先用固定(dìng)測杆抵住被測件的一麵,然後轉動測微頭螺母,直到被測件(jiàn)另一麵與活動測杆接觸,棘輪出現空轉,測微頭發出(chū)嗒嗒的聲響時,即可(kě)讀(dú)數。
7.百分(fèn)表
測量原理:
測量時,當帶有齒條的測量杆上升時,帶動小(xiǎo)齒輪 z2轉動,與(yǔ)z2同軸的大齒(chǐ)輪z3及(jí)小指針(zhēn)也跟著轉動,而z3又帶動小齒輪z1及其軸上的(de)大(dà)指針偏轉。遊絲的作用是迫使所有齒輪做單(dān)向(xiàng)齧合,以消除由於齒側間隙而引起的測量誤差。彈簧是(shì)用來控製測量力的(de)。
使用注意事(shì)項:
測量時,測(cè)量杆移動1 mm,大指針正好回轉一圈,在百分表的表盤上沿圓周刻有100 等分格,其刻度值(zhí)為1/100=0.01 mm。測量時,大指針轉過1格刻度,表示零件尺寸變化0.01 mm。應注意測量杆要(yào)有0.3~1 mm的預(yù)壓縮量,以保持_的(de)初始測力,以免負偏差測不出來。
8._遊標量角器 (_角度(dù)尺)
_遊標量角器可以測量零件和樣板等的內外角度,測量範圍為0°~320°,標準分度值有2′和5′兩種。
在扇形板2上刻(kè)有間隙為1°的刻度線,共120格。遊標1固定在底板5上,它可以沿扇形板轉動(dòng),上麵刻有30格刻度線,對應扇形板上的(de)刻度數為29度,則遊標上每格(gé)度數(shù)=29/30=58′,扇形板與遊(yóu)標每格相差1°-58′=2′。夾(jiá)緊塊8將角尺6和直尺(chǐ)7固定在底板5上。
9.量塊
量塊是一種精密的標準量具,它(tā)主要用於調整、校正或檢驗量儀、量具及各種精密工件。
其精度等級分為0級、1級、2級和3級。
量塊的外形一般為長方體,它具(jù)有兩個經精密加工、表麵粗糙度值極小的平(píng)行測量麵,量具的使用與保養應注意的事項:
(1)不要用油(yóu)石、砂(shā)紙等(děng)硬物去刮擦量具的測量麵和刻度部分,若使用過程中發生故障,應及時交修理人員進行檢修。
(2)不要用手去抓摸量具的測量麵和刻度線部分,以免生鏽,影響測(cè)量精度。
(3)不可將量具放(fàng)在磁場附近,以免量具產生磁化。
(4)嚴禁將量具當做(zuò)其他工具使用。
(5)量具用完後立即仔細擦淨上油,有工具(jù)盒的要放進(jìn)原工具(jù)盒中。
(6)各種精密量具暫時不用應及時交回工具室保(bǎo)管。
(7)精密(mì)量具不可(kě)測量溫度過高的(de)工件。
(8)量具在使用過程中,不要和工具、刀具放在一起,以免碰(pèng)壞。
(9)粗糙毛坯和(hé)生鏽工件不可用精密量具進行測量,如非測量不可,可將被測部位清理幹淨,去除鏽蝕後再(zài)進行測量。
(10)_量具嚴防受潮(cháo)、生鏽,均應(yīng)放在通風幹燥的地方。
兩測量麵之間的距離為測量尺寸,也_是量塊的尺寸。
使用(yòng)方法:
為(wéi)了工作方便和減少測量積(jī)累誤差,應盡(jìn)量選_少的塊數。87塊一套的量塊,選用一般不_過四塊;42塊一套的量塊,選用(yòng)一般不_過五塊(kuài)。
計算時,_塊應根據組合尺寸的_後一位數字選取,以後各塊以此(cǐ)類(lèi)推。例如,所要測量的尺(chǐ)寸為48.245 mm(組合(hé)尺寸),從87塊一套的盒中選取(qǔ):1.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四塊。
利用量塊附件和量塊調(diào)整尺寸,測量外徑、內徑和高度的方法如下圖所示。
為了保持量(liàng)塊的精(jīng)度,延長其使用壽命,一般不允許用量塊直接測量工件。
10.塞尺
塞尺也稱厚薄規,是一種用於測量兩表麵間隙的薄片式量(liàng)具。它由一組厚度尺寸不同的彈性薄片(piàn)組成,其測量範圍有0.02~0.1mm和0.1~1 mm兩種。前(qián)者每隔0.01 mm一片(piàn),後者每隔0.05 mm一片。
使用方法:
使用塞尺時,應根據被測兩平麵間隙的大小,先(xiān)選用較薄的一片插入被測間隙內,若(ruò)仍有間(jiān)隙,則選擇較厚的依次插(chā)入,直至恰好塞(sāi)進而不鬆不緊,則該(gāi)片塞尺的厚度即為被測間隙的大小(xiǎo)。若沒有所需厚度的(de)塞尺,可選取若(ruò)幹片塞尺相(xiàng)疊代用,被測間隙即為各片塞尺厚度之和,但這種方法測量誤(wù)差較大。
2.2 量具的使用與保養
量具在使用(yòng)前_對量具本身精(jīng)度進行(háng)檢查,如發(fā)現零位不準,應交計量人員校正。使用過程中,應(yīng)注意輕拿輕放,嚴格按照各量具的使用方法進行操作和測量,並按(àn)照計量規(guī)定按期進行量具的周檢。當使用外徑千(qiān)分尺進行測量時,應輔以遊標卡尺測量,以_“大數(shù)”不錯,“小數(shù)”_,避免出現“0.5 mm”的誤差,使工件報廢(fèi)或返工。
量具(jù)的使用與保養應注意的事項:
(1)不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量(liàng)麵和刻度部分,若使用過程中發(fā)生故障,應及時交修理人員進行檢修。
(2)不要用手去抓摸量具的測量麵和(hé)刻度線部分,以免生鏽,影響測量精度(dù)。
(3)不(bú)可將量具放在磁場附近,以免量具(jù)產生磁化。
(4)嚴禁將量具(jù)當做(zuò)其他(tā)工具使用。
(5)量具用完後立即仔細擦淨上油(yóu),有工具(jù)盒的要放進原工具(jù)盒中。
(6)各種精密量具暫時不用應及時交回工具(jù)室保管。
(7)精密量具不可測量溫度(dù)過高的工件。
(8)量具(jù)在(zài)使用過程(chéng)中,不要和工具、刀(dāo)具放在一起,以免碰壞。
(9)粗糙毛坯和生鏽工件不可用精密量具進行測量,如非(fēi)測量不可,可將被測部位清理幹淨(jìng),去除鏽蝕後再(zài)進行測量。
(10)_量具嚴防受潮、生鏽,均應放在通(tōng)風幹燥的地方。

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