密封

　　密封

　　密封可分為靜密封和動密封（fēng）兩大類。密封是防（fáng）止流體或固體（tǐ）微粒（lì）從相鄰結合麵間泄漏以及防止（zhǐ）外界雜質如灰塵與水分等侵入（rù）機（jī）器設備內部的零（líng）部件或措（cuò）施。 靜密封指嚴密地封閉（bì）密封艙密封容器用於密封函件和遺囑的（de）印章。

　　分類應用

　　密（mì）封可分為靜密封和動密封兩大類。靜密封靜密封主要有（yǒu）墊密封、密封（fēng）膠密封和直接接觸密封三大類。根據工作壓力，靜密封又可分為（wéi）中低壓靜密（mì）封和高壓靜密封。中低壓靜密（mì）封常用材質較軟寬度較（jiào）寬的墊密封，高壓靜密封則用材質較硬接觸寬度（dù）很窄的金屬墊片。動密封密封（fēng）可以分為旋轉密封和（hé）往複密封兩種基本類型。其他按密封件與其作相對運動的零部件（jiàn）是（shì）否接觸，可分為接觸式密封和非（fēi）接觸式密封;按（àn）密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端麵密封，端麵密封又稱為機械密封。動密封中（zhōng）的離心密封和螺旋密封，是借助（zhù）機器運轉時給介質以動力得到密封（fēng），故有（yǒu）時稱為動力密封。

　　裝置種類

　　模壓（yā）成型

　　大多數橡膠密封件均應用（yòng）此種成（chéng）型方法（fǎ），如（rú）各種擠壓密（mì）封、旋轉軸唇形（xíng）密（mì）封、往複動唇形密（mì）封圈、複合（hé）密封、薄膜密封、波紋管形密封等。 

　　加工成（chéng）型

　　如矩形密封、活塞（sāi）環密封、同軸密封（fēng）(或滑環組合密（mì）封)等。 

　　板或條類型材

　　如橡膠、纖維（wéi）增強橡膠、粘接石棉纖維、芳族聚酰胺纖維等，板或條類型材（cái）多半用於密封襯墊（diàn）或填料，橡膠作為石棉及（jí）其代用品的粘（zhān）合劑，其中芳族聚酰胺纖維與加工成型的橡膠圈有時用於航（háng）天設備往複動密封。

　　表麵效果：固體墊片無論怎樣壓緊，也不會完全填滿接合麵上的凹凸（tū）不（bú）平，在界麵上總會存有（yǒu）間隙，而液態密封膠卻（què）能將（jiāng）全部凹陷填平，呈現出良好的密封效果。粘附效（xiào）果：液（yè）態密封膠呈（chéng）液態狀，具有一定的粘性，對金屬接合（hé）麵具有一定的粘附力，有利於密封。薄膜效果：處於接合麵間的液態密封膠被螺（luó）紋緊固後，形成與間隙相同的薄膜，同時與表（biǎo）麵十分吻合。根據單分子膜理論，越薄的膜，複原能（néng）力越大，越有利於密封。流動和耐壓：根據帕斯卡原理，施加在靜止液體邊界上的壓（yā）力，將以同等大小（xiǎo）向液體所有方向傳遞，處於接合麵間的液態密封膠受到內壓作用後，除接合麵產生彈性變形外，還會（huì）產生不可逆的牛頓型（xíng）粘性流動。當間隙很小時僅發生彈性變（biàn）形，當間隙大時才發生流動，即開（kāi）始泄漏（lòu）。使用液態密封（fēng）膠的金屬接合麵，間隙一般都在0.1mm以下，而且液（yè）態密封膠又是粘度很高的液體，很難發生流動（dòng），從而保持了密封性。容積變化和流動：固體墊片的（de）防泄漏作用是靠墊片的壓（yā）縮而產生（shēng）的彈性變形。而液態密封膠的防漏是在受壓和拉伸時容積（jī）發生變形，它不存在（zài）固體墊片的壓（yā）縮變形，從而也就沒有（yǒu）壓縮疲勞，彈（dàn）性破壞，應力鬆（sōng）弛等現象，而且（qiě）它總是與連接（jiē） 界麵粘附著（zhe）的，所以能防止界（jiè）麵泄漏。 

　　組成

　　在研究（jiū）密封膠的組成之（zhī）前，我們首先研究一下具備什麽條件的粘稠狀液體.才能作為密封膠來用。一種實用的液態密封膠必須具備以下幾個（gè）條件（jiàn）：⑴填充性：當（dāng）金屬表麵很粗糙（cāo）時，也能填充所有的凹陷，並對金屬表麵有很好的浸潤性。⑵致密性：在間隙中的液態密封膠本身是（shì）密致的和柔韌的。⑶吻合性：與金屬表（biǎo）麵有很好的粘附性，受振動時仍然粘附在金屬表麵。⑷連續性：成膜必須是連續的。⑸高粘度：膠液粘度（dù）要高，並且隨溫度的變化要小。⑹穩定（dìng）性：膠液本身（shēn）對金屬不腐蝕，對（duì）密封的介質穩定（dìng），不發生化學反應。⑺適應性（xìng）：適應外界環境介質和溫度條件變化，不因外界條件發生變（biàn）化而（ér）失去密封性（xìng）。 

　　性能

　　液態密封膠在使用過程（chéng）中（zhōng），它的密封性能優劣除與本身的性質有（yǒu）關外，工作條件對它的影響也很大，主要有：溫度：液態密封膠的基體大都是高分子聚合（hé）物，這些聚合（hé）物都有不同（tóng）的（de）使用溫度範圍，因此使用時必須加以選擇。液態密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示（shì），密封膠的耐熱性取決於聚合（hé）物的耐熱性，聚合物的耐熱性高，膠的耐熱性也高。幹燥時間：大（dà）多數通用型液態密封膠都含有溶劑，溶劑揮發完全與否對它的密封性能影響（xiǎng）很大，膠液（yè）塗在接合麵後，過遲或過早連接緊固都會（huì）降低其密封性能。一般而言，對幹性可剝型（xíng）密封膠，連接緊固前要涼幹2～3min，對含有溶劑的非幹性粘型、半（bàn）幹性粘彈型，則需要3～6min。而矽酮型（xíng）和厭（yàn）氧型液態密封膠都不含溶劑（jì），無需（xū）有（yǒu）幹燥時間（jiān），但矽（guī）酮密封膠（jiāo）固化時（shí）必須吸收空氣中微量水份才能起密封作（zuò）用，這個過程（chéng）對矽酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。緊固扭矩：接合麵被（bèi）緊固時，緊（jǐn）固力越大，接合麵間隙就越小，膠液在（zài）間隙中的（de）流動性越差，同時膠液對（duì）金屬的粘附力（lì）越大，因此膠的耐壓性越高。接合麵形狀：接合（hé）麵（miàn）的形狀大小、寬度、所用螺（luó）栓個數等，對（duì）密封膠的密封性能也有才（cái）很大的影（yǐng）響，可概括以下幾點：⑴如果法蘭接合麵麵積受壓一定，法蘭內徑越小，液態密封膠的耐（nài）壓力越高。⑵如果法蘭接合麵內徑和單位（wèi）麵積承受壓力一定，則法（fǎ）蘭接合（hé）麵越寬，膠的耐壓力（lì）越高。⑶任意法蘭單位麵（miàn）積承受壓力越大，即緊固（gù）扭矩越大，則膠的耐壓力越高。⑷如果法蘭接合麵內外徑同（tóng）時變化，接合麵單位麵積承受壓力保持一定，當法蘭接合麵外徑麵（miàn）積變化大於內徑麵積變化時，則膠的耐壓力越（yuè）高。⑸密封膠的粘力越大（dà），則（zé）膠的耐壓（yā）力越高。表麵粗糙（cāo）度（dù）：如果連接麵很平，表麵粗糙度（dù）越低，膠（jiāo）的耐壓力就越高。但表麵粗糙度過低，膠液易於變形（xíng）和流動，承受壓力後膠液易被擠出，不利於密（mì）封，但耐壓性降低。因此表麵（miàn）粗糙度在Ra 6.3～Ra 0.63為宜。這樣還可降低加工費用。不平度：如果接合麵本（běn）身不平，連接緊固後，膠液在接合麵間的厚度不一樣，厚（hòu）度較大處（chù）的膠液流（liú）動時所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在（zài）介質壓力作用下，易產生泄漏（lòu），膠（jiāo）的耐壓性降（jiàng）低。保壓時間和（hé）耐壓力：液態密封膠在使用過程中，短時間內可承受較高的壓力，隨著保壓時間（jiān）的延長，耐壓.力有所下降，但到2小時後（hòu）耐壓（yā）力又趨向穩定（dìng）。液態密封膠與固態墊片合（hé）用：在通常情況下，接合麵間隙在0.1mm以內，通用型（xíng）液態密封膠可以單（dān）獨使用;當間隙超過0.1mm或工作條件較（jiào）苛刻時，可（kě）將通用型液（yè）態密封膠與固體（tǐ）墊片並用（yòng），其密封效果更好。在兩者並用的（de）情況下，固體墊片主要起著（zhe）防止接合（hé）麵因間隙過大而發生的（de）泄漏，而液態密封（fēng）膠則起（qǐ）著（zhe）充滿接合（hé）麵凹陷的作用。耐介質性能：選用液態密封膠時，要考慮它對接（jiē）觸介質的（de）穩（wěn）定性，這種穩定可用重（chóng）量變化率來衡量，通常重量變化率在±10%以下可認為是穩（wěn）定的。