熱封試驗儀進行薄膜熱封強度檢測時的影響因素

　　熱封性能是評價複合包裝膜、聚酯薄膜材料等包裝袋熱合強度（dù）的重要因素，是影響包裝材料密封性能（néng）的重（chóng）要指（zhǐ）標。采用亚洲成色网HST-H3薄膜熱封試驗儀（yí）等專業的封口強度儀器（qì）進行材料的熱封，測試其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其複合（hé）材（cái）料熱封麵熱粘性能測定（dìng）》、GB/T 34445、ASTM F1921等（děng）標準中規定的基本的基本（běn）測試項目。標準中也明（míng）確指出，進行材料熱封處理需要設（shè）定熱風溫度、熱封（fēng）壓力（lì）、熱封時間等，這也是影（yǐng）響薄膜材料熱封效果的重要因素（sù）。

  1、熱封溫度對熱（rè）封的影響
  HST-HS熱封試驗儀進（jìn）行熱封時，首先在試驗機（jī）軟件上設置好熱（rè）封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定（dìng）要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度（dù）比較（jiào）低時，熱封層表麵被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接（jiē）觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可能（néng）會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離（lí）基層（céng）的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。
  2、熱封時間對熱（rè）封的影響
  自動包裝機或老式製（zhì）袋機的熱封時間是由（yóu）機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間（jiān）越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，複合薄膜的熱封（fēng）部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響產（chǎn）品的外觀質量。
  3、熱封壓力對熱（rè）封的影響
為了（le）保證塑料複合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封（fēng）過程中要求熱（rè）封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而（ér）虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現封口變形，在熱封溫度較高（gāo）時，還會擠走部分複合材料，造成熱封邊緣發脆（cuì）、易開裂，同（tóng）時導致熱封強度下降。
　　根據材料和（hé）材料袋運動狀態（tài）的不同需要不（bú）同的熱封條件，三者必須（xū）協調配合（hé）才能獲得好的熱封質量。
　　FFS重（chóng）包裝膜、聚酯（zhǐ）薄膜等材料熱（rè）封溫度、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要（yào）影響因素，根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封試驗時（shí），三者必須協調配合才（cái）能獲得好的熱封質量。

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